Anàlisi dels avantatges de la indústria de la planta química Àsia Pacífic (APCP) alplanta de soda càusticaprojecte
Com a punt de referència per a la innovació tecnològica en la indústria mundial de clor-alcali, Asia Pacific Chemical Plant (APCP) continua liderant el desenvolupament de la indústria amb la seva electròlisi de membrana, el procés de carboni zero i les capacitats de sinergia de la cadena de la indústria. A continuació, analitza la seva competitivitat bàsica a partir de les quatre dimensions de la tecnologia, la protecció del medi ambient, el cost i el servei, combinats amb casos pràctics globals.
1. Innovació tecnològica: el procés d’electròlisi de membrana líder mundial
2. Protecció ambiental i desenvolupament sostenible: un model de transformació verda a la indústria
3.Cost de l'edifici Competitivitat de la planta de soda càustica d'Àsia Pacífic
4. Pràctica global: projectes de referència des de la Xina fins al sud -est asiàtic
5. FUTLOOTOT: Actualització tecnològica i expansió del mercat
1. Innovació tecnològica: el procés d’electròlisi de membrana líder mundial
Configuració de la tecnologia bàsica
Adoptant Zec {{0}} tecnologia zero-pol-gap, reduint la distància entre el càtode i l’ànode a menys de 0,1 mm, l’eficiència actual s’incrementa fins al 96,5% (mitjana de la indústria 94% -95%) i el consum d’energia DC per tona d’Alkali es redueix a menys de 2100kWh (12% inferior al procés tradicional). Admet una expansió modular i la capacitat de producció d’un sol conjunt d’equips es pot ajustar de manera flexible de 50, 000 a 500, 000 tones/any, adaptant-se a les necessitats de projectes de mida petita i mitjana i grans fàbriques integrades. Un cas d’aplicació típic és el projecte de trasllat químic de Shandong Qingdao Bay, que utilitza aquesta tecnologia per aconseguir la coproducció de PVC basat en etilè i soda càustica i el consum integral d’energia arriba al nivell avançat internacional.
Adoptant un procés de circulació forçada contraCurrent, el consum d’energia de vapor es redueix a 0. 35 tones/tona d’alcali a través d’evaporació de tres etapes (l’evaporació d’un efecte únic requereix 1,2 tones/tona d’alcali) i el cost del vapor per tona d’alcali es redueix en un 20%. Admet un canvi ràpid de múltiples especificacions: el 32% de soda càustic líquid es pot concentrar directament fins al 50%, o el 99% de soda càustic de flocs/soda càustica granular es pot produir mitjançant la granulació de la fusió. Al projecte Jiantao Industrial Park a Beihai, Guangxi, l'equip està vinculat a la línia de producció de productes de clor per aconseguir una sinergia de cadena completa de "sal → soda càustica → resina de gamma alta", amb una capacitat de producció anual de 300, 000 tons de 50% de soda càustica líquida.
Torre d’absorció de membranes de Siemens (sèrie MST)
Utilitzant components de membrana de politetrafluoroetilè (PTFE), la taxa d’absorció de clor arriba al 99,9%i el contingut de clor de gas de la cua és<50ppm (national standard requires ≤100ppm). The tower body is designed as a multi-stage cross-flow absorption, equipped with an automatic pH control system to ensure that the hydrochloric acid concentration is stable at 31%-33%. The equipment has been used in Vietnam's 100,000 tons/year caustic soda project, and the by-product hydrochloric acid is directly supplied to the local fertilizer plant to achieve closed-loop resource utilization.
Utilització d’alt valor de subproductes
Adsorció de swing de pressió integrada (PSA) + tecnologia de desoxigenació catalítica, la puresa d’hidrogen va augmentar del 98% al 99,999% (punt de rosada<-70℃), meeting the needs of high-end fields such as photovoltaics and electronic-grade polysilicon. In the Etuoke project in Inner Mongolia, purified hydrogen is directly supplied to a 20MW fuel cell power station through a pipeline, reducing CO₂ emissions by 12,000 tons per year and reducing the production cost of caustic soda by 18%.
L’adopció del cicle de refrigeració de propà, la taxa de liquidació de clor arriba al 98%i la puresa del clor líquid és superior o igual al 99,6%. Equipat amb un monòmer de clorur de vinil (VCM) Unitat de síntesi (com el parc industrial Jiantao a Beihai, Guangxi), el clor líquid reacciona amb l’etilè per produir EDC/VCM i finalment produeix resina de PVC d’alta puresa (valor K valor 65-70), que s’utilitza àmpliament en pipes, electrònics i altres àfics. Mitjançant aquesta tecnologia, el projecte Qingdao a Shandong ha aconseguit una capacitat de producció de PVC basada en etilè de 300, 000 tones/any, amb una taxa de qualitat del producte del 99,2%.
Synergy de matriu i tecnologia de productes
Soda càustica líquida: concentració del 32%/50%, adequada per a indústries d’alúmina i paper de paper, i commutació ràpida de la capacitat de producció mitjançant un evaporador de triple efecte.
Soda càustica sòlida: 99% de soda càustic de flocs/soda càustica granular, utilitzant tecnologia de granulació d’extrusió de bessó, amb una uniformitat de partícules de més del 95%, exportada al sud-est asiàtic i al mercat de l’Orient Mitjà.
Productes especials de clor: epichlorohidrina (ECH), tricloroetilè (TCE), etc., basant-se en liquidació de clor i hidrogen d’alta puresa per aconseguir la producció de productes de qualitat electrònica (com el tricloroetilè amb una puritat superior o igual al 99,99% per a la neteja de semiconductors).
Extensió de tecnologia
Electrodialàlisi de membrana bipolar (BPM): aplicació pilot al projecte Pakistan, convertint directament la salmorra en àcid/alcali, reduint encara més el consum d’energia per tona d’alcali en un 15%.
Sistema de control intel·ligent: equipat amb un programari APC (Control de processos avançats) per aconseguir l’optimització en temps real de la densitat de corrent de cèl·lules electrolítiques i la temperatura d’evaporació, reduint un 30%la intervenció manual ...
2. Protecció ambiental i desenvolupament sostenible: un model de transformació verda a la indústria
Avenç en la producció lliure de mercuri
El primer mètode de carbur de calci de calci del món PVC Tecnologia catalítica lliure de mercuri (com el 400, 000 Tons/any a Etuoke, Mongòlia interior), elimina completament la contaminació per mercuri i obté la primera llicència d’emissió lliure de mercuri del ministeri d’ecologia i medi ambient.
Emissió zero i procés baix en carboni
Tecnologia de cristal·lització d’evaporació: descàrrega d’aigües residuals zero, COD<50ppm (far exceeding the national standard GB 15581-2016).
Sistema de subministrament d’energia solar: reducció d’emissions de carboni del 25%, complint els requisits de la política de tarifa de carboni de la UE.
Certificació de fàbrica verda
El projecte de trasllat químic de Shandong Qingdao Bay ha superat la certificació de la "fàbrica verda" del Ministeri d'Indústria i Tecnologia de la Informació, amb una taxa de reutilització industrial del 98% i una reducció integral del consum d'energia del 75% en comparació amb els processos tradicionals.
3. Construcció de la competitivitat de costos d’Àsia PacíficPlanta de soda càustica química
Optimització de l'eficiència energètica
La tecnologia de recuperació de calor de residus redueix el cost de consum d’energia per tona de soda càustica un 18% (com ara el projecte 100, 000 tones/any a Vietnam) i el període de devolució de la inversió s’escurça a 18 mesos.
Cadena de subministrament localitzada
El parc industrial de Guangxi Beihai Jiantao ha aconseguit un disseny de cadena completa de "sal → soda càustica → productes de clor → laminat revestit de coure", reduint el cost de les matèries primeres en un 20%.
Producció flexible per adaptar -se al mercat
Doneu suport a la producció de múltiples especificacions de soda càustica, responen de manera flexible a les fluctuacions de la demanda del mercat al sud -est asiàtic, a l'Orient Mitjà i altres mercats i assegurar l'estabilitat dels retorns dels clients.
4. Pràctica global: projectes de referència des de la Xina fins al sud -est asiàtic
Caixa de la Xina
Etuoke, Mongòlia interior: el primer projecte integrat de Soda Caustic Soda sense mercuri, amb un valor anual de més de 10 mil milions de iuans i una reducció del 30% de les emissions de carboni.
Qingdao, Shandong: combinació d’electrolitzadors de PVC + Zero-Gap basat en etilè, amb un consum integral energètic que assoleix nivells avançats internacionals.
Disseny a l'estranger
Vietnam 100, 000 Tones/any Projecte de soda càustica: electròlisi de membrana + tecnologia de purificació d’hidrogen, proporcionant hidrogen d’alta puresa per a la indústria fotovoltaica local.
Pakistan 200, 000 Projecte de tones/any: procés de pretractament personalitzat adaptat a salmorra de sal, puresa del producte 99,9%.
5. FUTLOOTOT: Actualització tecnològica i expansió del mercat
Direcció tècnica: desenvolupar la tecnologia d’electrodialisme de membrana bipolar per reduir encara més el consum d’energia i millorar la puresa del producte.
Disposició del mercat: centrat en l'ampliació del sud-est asiàtic, l'Orient Mitjà i Europa i proporciona solucions "soda càustiques zero-carboni".
Capacitats de servei: reforça la adhesió del client mitjançant el funcionament i el manteniment remots, el pilot gratuït i el suport de finançament verd.
Direcció tècnica: Bipolar Membrana Electrodialysis (BPM) Avenç i aprofundiment de la tecnologia del procés verd
Asia Pacific Chemical ha dut a terme conjuntament la investigació tecnològica d’electrodiàlisi de membrana bipolar amb l’Institut d’Enginyeria de Processos de l’Acadèmia de Ciències Xinès i Asahi Chemical del Japó. Mitjançant la investigació i el desenvolupament de materials de membrana compostos ultra-prims i disseny de dispositius modulars, s’han aconseguit els següents avenços:
El consum d’energia es redueix en un altre 15%: en el projecte pilot al Pakistan, el consum d’energia de corrent continu per tona d’alcali per convertir l’aigua salada en àcid/alcali es redueix de 2100kWh del procés tradicional a 1785kWh, arribant al nivell internacional.
La puresa s’incrementa fins al 99,99%: mitjançant l’optimització de l’estructura de la pila de membrana, el soda càustic d’alta puresa d’alta puresa de bateria d’ions de liti es separa amb èxit per satisfer la demanda de la nova indústria energètica per a productes químics d’alta puresa.
Recursos de sal de residus: desenvolupar el procés d’acoblament de cristal·lització d’evaporació BPM per convertir el sulfat de sodi i el clorur de sodi, subproductes de producció de clor-alcali, en productes de sal de grau industrial, aconseguint “descàrrega de residus sòlids zero”.
Capacitats de servei: crear un sistema d’atenció al client “cicle de vida complet”
Serveis d’operació i manteniment remots: Desenvolupar de forma independent la plataforma Twin Digital Digital per supervisar l’estat de funcionament dels electrolitzadors en 32 projectes de tot el món en temps real i reduir el temps d’inactivitat no previst en un 40% mitjançant un manteniment predictiu. Per exemple, es proporciona un diagnòstic remot de 7 × 24 hores per al projecte saudita sabic, evitant amb èxit les interrupcions de producció causades per l’envelliment de components de la membrana.
Suport de l'avantatge bàsic
Sinergia tècnica: l'electrolitzador de gap zero existent, l'evaporador de tres efectes i la tecnologia BPM formen un "estalvi d'energia - millora d'eficiència - reducció de carboni" i el consum general d'energia és un 28% inferior a la mitjana de la indústria.
Integració de la cadena industrial: mitjançant l’enllaç de l’hidrogen subproducte amb projectes fotovoltaics i hidrogen verds, es construeix una ecologia col·laborativa “Chlor-alcali-nova energia” per millorar la capacitat de resistir les fluctuacions del mercat.
Serveis localitzats: els centres tècnics regionals s’estableixen a Singapur, Dubai i Rotterdam per proporcionar suport de cadena completa des del disseny de processos fins al compliment de les polítiques per accelerar la implementació de la tecnologia.