Com personalitzar unplanta de pols de detergent I la disposició de la selecció d’equips bàsics?
- Com personalitzar una línia de producció de pols de rentat
- Configuració dels equips de línia de producció de pols de rentat
- Requisits tècnics de la línia de producció de pols
- Quins són els estàndards de seguretat de les plantes de producció de pols de detergents?
1. Com personalitzar unlínia de producció de pols de rentat
Escala de producció:
Determineu si necessiteu una línia de producció a escala petita, a escala mitjana o gran. La producció a petita escala pot ser adequada per als mercats locals o nínxols, mentre que una escala gran és per a una distribució més àmplia. Per exemple, una línia d’escala petita podria produir unes tones al dia, mentre que una gran escala es pot gestionar desenes de tones.
Considereu el vostre pressupost per a equips, mà d'obra i matèries primeres. Això influirà en el nivell d’automatització i la capacitat de la línia.
Posicionament i formulació del producte:
Decidiu les característiques de la vostra pols de rentat, com ara escuma o escuma baixa, forces de neteja diferents i funcions especials com la taca - eliminació o el color - protecció.
Trieu els ingredients adequats i les seves proporcions segons el vostre mercat objectiu. Per exemple, si orienteu un mercat conscient ambientalment, utilitzeu tensioactius biodegradables.
2. Seleccioneu la tecnologia i els equips adequats
Equipament clau:
Equips de barreja: els mescladors d’alta qualitat són essencials per assegurar la combinació uniforme de matèries primeres. Les opcions inclouen mescladors horitzontals i batedores verticals, cadascuna amb diferents eficiències i capacitats de barreja.
Equip d'assecat: els assecadors s'utilitzen habitualment per convertir la barreja líquida o puré en forma de pols. Heu de seleccionar un assecador amb capacitat d’assecat i control de temperatura adequades.
Equips de cribratge: les pantalles s’utilitzen per separar la pols en diferents mides de partícules i eliminar les partícules sobredimensionades o reduïdes, garantint la consistència del producte.
Equips d'embalatge: trieu màquines d'embalatge automàtiques o semi -automàtiques en funció del volum de producció. Haurien de poder gestionar diferents mides i tipus d’embalatge, com ara bosses o caixes.
Compatibilitat dels equips: assegureu -vos que tots els equips que seleccioneu són compatibles entre ells en termes de capacitat de producció, paràmetres de funcionament i interfícies de connexió.
3. Dissenyar la disposició de la fàbrica
Optimització de processos: organitzeu els equips en una seqüència lògica per minimitzar el moviment de materials durant la producció. Un disseny típic podria començar amb una zona d’emmagatzematge de matèries primeres, seguida de barreja, assecat, cribratge i finalment envasos.
Seguretat i confort: proporcioneu un espai suficient perquè els treballadors es moguin de manera segura i instal·lin sistemes adequats de ventilació i il·luminació. Penseu en el soroll: mesures de reducció per a equips sorollosos.
4. Desenvolupar un procés de producció detallat
Procediments de funcionament estàndard (SOP): creeu SOPs clars per a cada pas del procés de producció, des de la manipulació de matèries primeres fins als envasos finals de productes. Això ajuda a garantir la qualitat del producte i la seguretat dels treballadors consistents.
Punts de control de qualitat: identifiqueu els punts de control de qualitat clau en el procés de producció, com ara la puresa dels ingredients, la barreja uniformitat, la mida de les partícules en pols i la integritat dels envasos. Configureu mètodes i estàndards de prova corresponents.
5. Considereu els requisits ambientals i de seguretat
Protecció ambiental: Instal·leu els residus: sistemes de tractament per gestionar les aigües residuals, els gasos i els residus sòlids generats durant la producció. Assegurar el compliment de les regulacions mediambientals locals.
Mesures de seguretat: Implementar mesures de seguretat com ara sistemes de prevenció d’incendis, explosió - equips de prova i guàrdies de seguretat per a les peces mòbils. Proporciona als treballadors una formació de seguretat adequada.
6. Cerqueu consulta i suport professional
Firmes d’enginyeria: involucra les empreses d’enginyeria professional amb experiència en el rentat de disseny i construcció de línies de producció de pols. Poden proporcionar experiència en selecció d’equips, disseny de disseny i optimització de processos.
Proveïdors d’equips: Treballeu estretament amb proveïdors d’equips fiables. Poden oferir assistència tècnica, instal·lació i després: servei de vendes per a l'equip.
2.Línia de producció de pols de rentat Configuració de l'equip
Els productes químics implicats en les línies de producció de detergents tenen propietats físiques i químiques específiques que són crucials per a l’eficiència del procés de producció i la qualitat del producte. Per exemple, el punt de fusió, el punt d’ebullició, la toxicitat, la gravetat específica, la densitat, etc. de certs productes químics afectaran la manera d’utilitzar -se a la línia de producció1.
Propietats físiques
Punt de fusió: afecta el canvi d’estat d’una substància quan s’escalfa.
Punt d’ebullició: determina la temperatura a la qual una substància canvia de líquid a gas.
Toxicitat: requereix una atenció especial durant el procés de producció per assegurar la seguretat dels operadors.
Gravitat específica: afecta la flotació i l’enfonsament d’una substància, afectant així la uniformitat de barreja durant el procés de producció.
Propietats químiques
Fórmula molecular i pes molecular: Determineu l'estructura molecular d'una substància, que al seu torn afecta les seves propietats físiques i químiques.
Codi tarifari de toxicitat: usat per a la declaració i la gestió duanera.
Composició estructural de la línia de producció
Les línies de producció de detergents solen incloure diversos components clau, cadascun amb les seves funcions i rols específics.
Equips amunt
Els equips amunt són els principals responsables de la preparació i processament de matèries primeres per assegurar la qualitat i la puresa de les matèries primeres. Això pot incloure passos com l’emmagatzematge, el pesat i la barreja de matèries primeres.
Equipament de Midstream
Els equips de Midstream són la part principal de la línia de producció, responsable de convertir les matèries primeres processades aigües amunt en el producte final. Normalment inclou reactors, batedores, assecadores, etc.
Equips aigües avall
Els equips aigües avall són els principals responsables dels envasos i proves de productes per assegurar la qualitat i la seguretat dels productes. Això pot incloure màquines d'embalatge, pendents de comprovació, màquines d'etiquetatge, etc.
Exemples específics de configuració dels equips
Línia de producció de detergent concentrat
Imatge estructural: mostra la disposició global de la línia de producció i la connexió entre equips.
Atributs: incloent propietats químiques, usos i mètodes de producció, etc.2.
Línia de producció de detergents químics diàriament
Descripció del producte: Proporcioneu informació detallada de la configuració dels equips, inclosa la qualitat i la versatilitat de components com ara motors, engranatges, motors, etc.
Capacitat de producció: per exemple, 2-3 La capacitat de producció de tones/hora és adequada per a la producció a gran escala3.
Línia de producció de detergent OEM
Productes principals: inclosos detergents, rentat de pols, etc., proporcionant serveis OEM.
Característiques del producte: destaca les característiques de protecció del medi ambient del producte, l’ús únic i la forta capacitat de descontaminació4.
Disseny i fabricació de línies de producció
Les empreses de disseny i fabricació de línies de producció de detergents professionals, com Anhui Mingzhi, proporcionen serveis únics des del disseny, la fabricació fins a la instal·lació i la posada en servei. Aquestes empreses tenen una rica experiència del sector i una tecnologia avançada i són capaços de personalitzar les línies de producció segons les necessitats del client5.
Procés de disseny i fabricació
Anàlisi de la demanda: comprendre les necessitats específiques i la capacitat de producció dels clients.
Formulació de l'esquema: desenvolupar un pla de disseny detallat basat en les necessitats.
Fabricació d’equips: fabricar equips a cada etapa segons el pla de disseny.
Instal·lació i posada en servei: instal·leu i depureu els equips al lloc per assegurar el funcionament normal de la línia de producció.
Precaucions
A l’hora de seleccionar una línia de producció de detergents, s’han de tenir en compte factors com les característiques de les matèries primeres, l’escala de producció i els requisits de protecció ambiental.
El manteniment i la cura de la línia de producció també és molt important per assegurar l’operació estable i l’eficiència de producció a llarg termini de l’equip.
3.Línia de producció de pols de rentatRequisits tècnics
I. Requisits tècnics per a equips bàsics
Sistema de torre d'assecat per polvorització
Adoptant la tecnologia automàtica de la torre de polvorització (granulació alta de la torre), cal tenir una precisió de control de temperatura de ± 2 graus i una estabilitat de pressió inferior o igual a 0. El material ha de ser acer inoxidable SUS304 per assegurar la resistència a la corrosió i els estàndards d’higiene.
Barreja i agitació equips
La uniformitat de mescla ha d’arribar a més del 98%, donant suport a la reacció completa de matèries primeres com LAS (sulfonat lineal de sodi sulfonat) i STPP (trípolifosfat de sodi).
Equips d'embalatge i segellat
Error de precisió d'ompliment inferior o igual a ± 1g, i la resistència al segellat ha de passar la prova de segellat (com la detecció de pressió de l'aire).
II. Requisits del procés de producció
Control de relacions de matèries primeres
Fórmula típica: LAS (5%~ 3 0%), sabor (0. 2%~ 0. 4%), brillantor òptic (0. 01%~ ~ 0,03%), humitat (inferior o igual al 2%). Cal ajustar la fórmula de productes d’alta densitat i de baixa densitat, com ara la pols d’alta densitat que necessita augmentar la proporció de sal inorgànica.
Paràmetres de granulació i assecat
La temperatura de sortida de la torre d’assecat en polvorització es controla a 8 0 ~ 100 graus per evitar que la preparació de l’enzim s’inactivi. Requisits de distribució de la mida de les partícules: el 80% de les partícules es troben en un rang de 0,3 ~ 1,2 mm per assegurar l'equilibri entre la solubilitat i la fluïdesa.
Procés de post-processament
Es requereix un sistema de refrigeració per reduir la temperatura de les partícules a menys de 40 graus abans dels envasos per evitar aglomeració.
Iii. Normes de control de qualitat
Detecció d’índexs físics
Densitat massiva: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ per a tipus de baixa densitat i 0. 6 ~ 0,8g/cm³ per a tipus d'alta densitat. Interval de pH: 9 ~ 11 (d'acord amb l'estàndard GB/T 13171).
Prova de rendiment químic
La detergència ha de passar la prova estàndard de tela bruta (com jb {{0}}, jb -02, jb -03), i la relació de descontaminació ha de ser més gran que o igual a 1.0 . La taxa de retenció d’activitats d’enzims ha de ser superior o igual al 90% (després de 6 mesos d’emmagatzematge).
4. Requisits de seguretat i protecció del medi ambient
Control de la pols
La línia de producció ha d’estar equipada amb un sistema d’eliminació de pols de pressió negativa i la concentració de pols a l’àrea de treball ha de ser inferior o igual a 5mg/m³.
Tractament d'aigües residuals
Les aigües residuals de la neteja s’han de descarregar després del tractament de neutralització (pH 6 ~ 9), i el contingut de fosfat ha de ser inferior al límit de protecció ambiental local.
Biodegradabilitat
Les matèries primeres han de complir una taxa de biodegradabilitat superior o igual al 90%.
5. Requisits d'automatització i eficiència energètica
Grau automàtic
Es recomana utilitzar un sistema de control PLC per adonar -se de l’automatització de tot el procés de lots, granulació i envasos i reduir la intervenció manual.
Eficiència energètica
La taxa d’utilització d’energia tèrmica de la torre de ruixat ha de ser superior o igual al 75%, i el consum d’energia integral per unitat ha de ser inferior o igual a 0. 8 tones de carbó/tona estàndard de producte.
4. Quins són els estàndards de seguretatPlantes de producció de pols de detergents?
Seguretat dels equips
Protecció mecànica: Totes les parts rotatives i de transmissió (com ara politges, cadenes, engranatges, etc.) han d’estar equipades amb dispositius de protecció per evitar lesions mecàniques causades pel contacte humà. Per exemple, s’ha de posar un passamà al voltant de la paleta de barreja d’una batedora per evitar que els operadors s’impliquin accidentalment.
Seguretat elèctrica: els equips elèctrics han d’estar ben a terra per evitar accidents de xoc elèctric causats per fuites. Els cables i els cables han de complir els estàndards rellevants i no tenen dany ni envelliment. Les caixes de distribució i els armaris de control han de tenir un nivell de protecció per evitar que l’entrada i el vapor de l’aigua entrin i provoquin circuits curts. Al mateix temps, s’han d’instal·lar dispositius de protecció de fuites per tallar ràpidament la font d’alimentació en cas de fuites.
Seguretat del recipient a pressió: els equips que poden implicar pressió, com ara les torres d’assecat en polvorització, han de ser provat regularment a la pressió i inspeccionar la seguretat. Els accessoris de seguretat com les vàlvules de seguretat i els calibres de pressió s’han d’instal·lar a l’equip per assegurar -se que la pressió estigui dins del rang segur. Cal calibrar les vàlvules de seguretat regularment per assegurar la seva fiabilitat.
Seguretat contra incendis
Instal·lacions contra incendis: la fàbrica ha d’estar equipada amb un nombre suficient d’extintors d’incendis, hidrants d’incendis, sistemes automàtics d’aspersió i altres instal·lacions de bombers d’acord amb les regulacions. Els extintors han de ser inspeccionats i mantinguts regularment per assegurar -se que estiguin en estat efectius. Els hidrants d’incendis han d’assegurar el subministrament d’aigua suficient i les canonades sense obstacle.
Particions de foc: dividiu raonablement les particions de foc i configureu parets de foc, portes de foc i altres instal·lacions de separació per evitar la propagació del foc. S’ha de mantenir una certa distància d’incendi entre diferents àrees funcionals (com ara magatzems de matèries primeres, tallers de producció, magatzems de productes acabats, etc.).
Gestió de materials inflamables: les matèries primeres inflamables (com ara dissolvents orgànics, espècies, etc.) s’han d’emmagatzemar i gestionar adequadament. La zona d’emmagatzematge ha d’estar lluny de les fonts de foc i calor, establir signes evidents de prevenció d’incendis i estar equipat amb un equip d’extinció de foc corresponent.
Seguretat de les explosions de pols
Control de la pols: la línia de producció ha d’estar equipada amb un sistema d’eliminació de pols de pressió negatiu eficaç per controlar la concentració de pols a l’àrea de treball dins d’un rang segur. La concentració de pols a la zona de treball general ha de ser inferior o igual a 5mg/m³. Netegeu i mantingueu el sistema d’eliminació de pols regularment per evitar que l’acumulació de pols provoqui explosions.
Els equips elèctrics a prova d’explosió: a les zones on la pols és propensa a acumular-se, s’han d’utilitzar equips elèctrics a prova d’explosió, inclosos motors, làmpades, interruptors, etc., per evitar que les espurnes elèctriques provoquin explosions de pols.
Ventilació i neteja: mantingueu el taller ben ventilat per reduir la concentració de pols. Al mateix temps, el taller s’ha de netejar regularment per eliminar la pols a la superfície de l’equip i al terra a temps.
Seguretat química
Seguretat de l’emmagatzematge: els productes químics (com l’àcid sulfonic, el silicat de sodi, etc.) s’han d’emmagatzemar en categories, i els productes químics de diferents propietats s’han d’emmagatzemar per separat i clarament marcat. Les instal·lacions de prevenció de fuites, com ara cofferdams i piscines de recollida, s’han de configurar a la zona d’emmagatzematge per evitar la contaminació ambiental i lesions personals causades per fuites químiques.
Utilitzeu la protecció: quan utilitzeu productes químics, els operadors han de portar equips de protecció personal adequats, com ara guants de protecció, ulleres, màscares de gas, etc. Al mateix temps, haurien de seguir estrictament els procediments de funcionament per evitar que els productes químics es posin en contacte amb la pell, els ulls o la inhalació al cos.
Tractament d’emergència: la fàbrica ha de formular un pla d’emergència per a fuites químiques i estar equipada amb els equips i materials de tractament d’emergència corresponents, com ara neutralitzadors, materials absorbents, etc. Un cop es produeixi una fuga química, es poden prendre mesures d’emergència efectives per afrontar -la ràpidament .
Seguretat del personal
Formació i educació: tots els empleats han de rebre formació en seguretat, inclosos els procediments d’operació d’equips, coneixements sobre seguretat contra incendis, coneixements sobre seguretat química, etc. Els nous empleats han de sotmetre’s a l’educació i formació en seguretat de nivell 3 en unir -se a l’empresa i només poden ocupar els seus llocs després de passar l’avaluació.
Equipament de protecció personal: els empleats estan equipats amb equips de protecció personal adequats, com ara cascos de seguretat, sabates de seguretat, roba de treball, etc., i estan obligats a portar -los i utilitzar -los correctament.
Rescat d’emergència: desenvolupar plans d’emergència, organitzar exercicis d’emergència regularment i millorar la capacitat dels empleats per respondre a les emergències. Les fàbriques han d’estar equipades amb kits de primers auxilis i equips de primers auxilis necessaris. Si les condicions ho permeten, es pot configurar una sala mèdica o es pot assignar una persona especial per ser responsable dels primers auxilis.
Protecció i seguretat ambiental
Tractament de les aigües residuals: les aigües residuals de neteja han de ser neutralitzades i descarregades després que el valor de pH arribi a 6-9. Al mateix temps, cal assegurar -se que el contingut de contaminants com els fosfats sigui inferior al límit local de protecció ambiental.
EMISSIONS DE GAS DE RESIDUS: S'ha de tractar i descarregar gasos de gasos generats durant el procés de producció després de complir els estàndards per reduir la contaminació al medi atmosfèric.
Tractament de residus sòlids: Els residus sòlids (com ara residus de residus, materials d’envasament de residus, etc.) han de ser generats durant el procés de producció, s’han de recollir i tractar per classificació. Els residus reciclables s’han de reciclar i s’han d’eliminar els residus no reciclables d’acord amb els requisits de protecció ambiental.
