La sosa càustica (hidròxid de sodi) és una base forta soluble. La sosa (carbonat de sodi) és en realitat una sal. Com que s'hidrolitza en aigua per fer que la solució sigui alcalina, i després perquè té algunes propietats similars amb la sosa càustica, és paral·lela a la sosa càustica, i s'anomena"dos àlcalis" a la indústria. La sosa càustica i la cendra de sosa són solubles en aigua i són alcalines forts, que poden proporcionar ions Na+. Aquestes propietats els fan molt utilitzats en la fabricació de sabó, tèxtil, impressió i tenyit, blanqueig, fabricació de paper, petroli refinat, metal·lúrgia i altres indústries químiques. El sabó comú és una sal sòdica d'àcids grassos alts, que es fa generalment per saponificació d'oli amb sosa càustica lleugerament excessiva. Si utilitzeu àcids grassos com a matèries primeres, podeu utilitzar cendra de sosa en lloc de sosa càustica per fer sabó. En la impressió i el tint i la indústria tèxtil, s'ha d'utilitzar massa lleix per eliminar el greix del cotó i la llana. La producció de fibres artificials també necessita sosa càustica o sosa. Per exemple, la fibra de viscosa s'ha d'utilitzar primer en una solució de sosa càustica al 18 ~ 20% (o solució de sosa) per impregnar la cel·lulosa i convertir-la en una cel·lulosa alcalina. A continuació, la cel·lulosa alcalina s'asseca i es tritura, i després el sulfonat es dissol en la solució alcalina diluïda i s'obté el líquid de viscosa. Després de filtrar i aspirar, es pot utilitzar per filar. L'oli refinat també s'ha d'utilitzar amb sosa càustica. Per tal d'eliminar els col·loides de les fraccions del petroli, generalment s'utilitza àcid sulfúric concentrat en les fraccions del petroli per eliminar els col·loides dels residus àcids. Després del decapat, l'oli també conté impureses àcides com el fenol i l'àcid naftènic, així com l'excés d'àcid sulfúric. S'ha de rentar amb una solució de sosa càustica i després rentar-lo per obtenir productes derivats del petroli. A la indústria paperera, el primer mètode químic per tractar les matèries primeres que contenen cel·lulosa (com la fusta) i els productes químics que s'incorporen a la pasta. La pasta alcalina s'utilitza per eliminar la lignina, els carbohidrats i les resines de matèries primeres, com la lignina, els carbohidrats i les resines, mitjançant l'ús de sosa càustica o solució de sosa per neutralitzar els àcids orgànics de la matèria primera, de manera que la cel·lulosa es separi. En la indústria metal·lúrgica, sovint és necessari convertir els components efectius del mineral en sal de sodi soluble per eliminar les impureses insolubles. Per tant, sovint cal afegir sosa (també és un flux), i de vegades també amb sosa càustica. Per exemple, en el procés de fosa de l'alumini, la preparació de la criolita i el tractament de la bauxita necessiten cendra de sosa i sosa càustica. Quan es fon el tungstè, també és primer rostir el concentrat i la sosa en tungstè de sodi soluble i, després, mitjançant l'anàlisi d'àcids, la deshidratació, la reducció i altres processos, es fa la pols com el tungstè. A la indústria química, la sosa càustica s'utilitza per fer sodi i electròlizar aigua. La producció de moltes sals inorgàniques, especialment la preparació d'algunes sals de sodi (com ara bòrax, silicat de sodi, fosfat de sodi, dicromat de sodi, sulfit de sodi, etc.), s'ha d'utilitzar en sosa càustica o cendra de sodi. També s'han d'utilitzar colorants sintètics, fàrmacs i productes intermedis orgànics en la sosa càustica o la sosa. El procés de producció de sosa càustica és una sosa càustica escamosa, que és un àlies d'hidròxid de sodi. L'hidròxid de sodi s'anomena àlcali industrial, sosa càustica i àlcali càustic a la indústria, i es pot dividir en àlcali líquid, base de tauletes, àlcali sòlid i àlcali granular segons la forma existent. Entre elles, la sosa càustica, la base sòlida i l'àlcali granular són les tres formes d'hidròxid de sodi sòlid. En el següent gràfic, la sosa càustica és al seu torn: 1. El lixiviat es concentra del 32% al 61%, i aquesta etapa es realitza a l'evaporador de pel·lícula caiguda. La font de calefacció és vapor de pressió mitjana i dos vapors i s'evapora al buit. Aleshores, la solució alcalina del 2,61% es redueix per l'espessidor de la pel·lícula que cau i la sal fosa s'utilitza com a portador de calor. La solució d'àlcali es condensa en àlcali fos sota la pressió atmosfèrica i, a continuació, la base sòlida de flocs (el llegendari mètode de sal fosa) es fa mitjançant la màquina d'alcali de flocs. La sosa càustica de membrana iònica amb una fracció de massa del 32% es concentra al 47% per l'evaporador de primer efecte (buit, dos vapors). Després de la bomba alcalina i el condensat de vapor de l'evaporador de segon efecte, la sosa càustica s'escalfa pel condensat de vapor de l'evaporador de segon efecte. El segon evaporador d'efecte es concentra encara més al 61%, i la bomba alcalina es bombeja al concentrador final per la bomba alcalina i s'escalfa al 98% al 99% per la sal fosa, i després es converteix en una llesca per una màquina de refresc. . Sosa càustica sòlida. El vapor saturat d'1 MPa de la central elèctrica entra a l'evaporador de primer efecte. El condensat i I efectuen la transferència de calor alcalina a la piscina circulant. Com a suplement d'aigua suau, els dos vapors produïts pel segon efecte i els dos vapors produïts per la concentració final s'introdueixen a l'evaporador de primer efecte com a font de calor, i la solució alcalina al 32% s'evapora. La sal fosa de 415 ~ 430 C s'envia al forn de sal fosa mitjançant la bomba de sal fosa i s'escalfa a l'espessidor final després de l'escalfament. Com a font de calor, l'àlcali s'evapora al 98% ~ 99% i finalment es torna al dipòsit de sal fosa i es recicla. El sistema de forn de sal fosa és un sistema de calefacció de cicle tancat. La sal fosa s'escalfa escalfant les bobines interiors i exteriors del capçal d'encesa per sobre del forn per escalfar la sal fosa. La sal fosa circula pel sistema a través de la bomba, i la descomposició i el deteriorament de la sal fosa es redueixen al màxim a causa de l'aïllament de l'exterior. Cal prestar atenció als punts següents quan s'escalfa per primera vegada la sal fosa durant la producció. (1) El punt de fusió de la sal fosa és d'uns 143 C. Totes les canonades de sal fosa haurien de tenir un traçat de vapor. És millor utilitzar el traçat elèctric al mateix temps per evitar que la sal fosa es solidifiqui a les canonades. (2) durant el procés d'escalfament de la sal fosa, la calor de la vàlvula de sal fosa s'ha de comprovar acuradament. Quan la sal fosa circula per tot el sistema, cal destacar especialment que la petita vàlvula de reflux de circulació no es pot tancar i s'ha de girar per evitar la mort de la vàlvula de sal fosa.
