Per a un emprenedor nou que entra a la indústria de detergents líquids, la primera inversió en producció és sovint una línia de producció de detergents líquids a petita o mitjana escala-. Tanmateix, un sistema de producció complet implica molt més que un sol tanc de mescla. El procés de producció normalment inclou el tractament de l'aigua, la dosificació de matèries primeres, la mescla, l'emmagatzematge, la filtració quan sigui necessari, l'ompliment i l'envasament. La configuració real de l'equip depèn dels productes a fabricar, de les seves formulacions, de la capacitat de producció necessària i de les especificacions d'embalatge. Per tant, una línia de producció dissenyada adequadament s'ha de basar en el procés de producció complet en lloc de seleccionar l'equip només pel volum del dipòsit.

Productes com el líquid rentavaixelles i el lleixiu d'hipoclorit sòdic tenen característiques químiques diferents i, per tant, no s'han de tractar automàticament com el mateix producte. El líquid rentavaixelles normalment conté aigua, tensioactius, modificadors de viscositat, constructors, conservants, fragàncies i altres components de la formulació. El procés de fabricació se centra en la dosificació controlada, la mescla, la dissolució i l'ajust de la viscositat. El lleixiu a base d'hipoclorit de sodi té una formulació diferent i requereix una selecció de material adequada, condicions de mescla controlades i protecció contra descomposició innecessària. Per tant, una planta multi-producte s'ha de dissenyar tenint en compte els requisits de procés separats.

L'aigua és una de les matèries primeres més grans en la majoria de les formulacions de detergents líquids. La qualitat de l'aigua pot afectar l'aspecte, l'estabilitat, la viscositat i el rendiment del producte. Segons la font d'aigua local i els requisits de formulació, una línia de producció pot incloure filtració, suavització, tractament amb carbó actiu, osmosi inversa o altres equips de tractament d'aigua-.

La secció de mescla és normalment la part central d'una línia de producció de detergent líquid. Un sistema típic pot incloure un tanc de mescla d'acer inoxidable o un dipòsit de mescla resistent a la corrosió-adequat, agitador, motor, canonades, vàlvules i instrumentació de procés. Les diferents formulacions requereixen diferents velocitats de mescla i configuracions d'impulsor.

Els tensioactius poden requerir una addició controlada per reduir l'escuma excessiva, mentre que les pols o els additius concentrats poden requerir una cisalla i una circulació suficients per aconseguir una dissolució completa. El volum de treball del dipòsit també ha de permetre un espai de capçal adequat per a la barreja i el control de l'escuma en lloc d'operar contínuament al volum geomètric màxim.

Una planta de detergent líquid necessita un mètode controlat per afegir aigua, tensioactius, constructors, fragàncies, conservants, colorants i altres ingredients. Per a plantes petites, alguns materials es poden pesar i carregar manualment al tanc de mescla, mentre que els sistemes més grans o més automatitzats poden utilitzar bombes dosificadores, mesuradors de cabal i sistemes de pesatge.

La selecció depèn de la capacitat de producció i de la consistència del lot requerida. Per a un emprenedor nou, una configuració semi-de vegades pot proporcionar un punt de partida pràctic perquè redueix la complexitat inicial de l'equip alhora que permet una producció controlada.

El líquid rentavaixelles es fabrica generalment mitjançant un procés de barreja per lots. Primer s'introdueix aigua al dipòsit principal, seguit de tensioactius i altres components de la formulació segons la recepta seleccionada. La velocitat de mescla, la seqüència d'addició i la temperatura es controlen per obtenir l'aspecte i la viscositat requerits alhora que es limita la formació excessiva d'escuma.

Després d'incorporar els ingredients principals, es poden ajustar el pH, la viscositat, l'aspecte i altres paràmetres del producte abans que el líquid acabat es transfereixi a un dipòsit d'emmagatzematge o d'ompliment. La seqüència exacta del procés sempre ha de seguir la formulació seleccionada perquè diferents sistemes de tensioactius poden comportar-se de manera diferent durant la barreja.

El lleixiu líquid a base d'hipoclorit de sodi s'ha de manejar de manera diferent a les formulacions de detergents convencionals. El procés de producció pot implicar la dilució o la barreja controlada de la solució d'hipoclorit de sodi amb aigua tractada per obtenir la concentració de clor disponible-necessària.

Els materials de l'equip, el control de la temperatura, l'exposició a la llum, el temps de residència i el control de la contaminació són importants perquè l'hipoclorit de sodi es pot descompondre en condicions desfavorables. Per aquest motiu, una planta que produeixi tant líquid rentavaixelles com lleixiu hauria d'avaluar si calen dipòsits, canonades o components d'ompliment separats per evitar la contaminació creuada-i problemes de compatibilitat dels materials.

Després de la barreja, el producte acabat normalment s'ha de transferir a un dipòsit d'emmagatzematge o tampó abans d'omplir-lo. La capacitat d'emmagatzematge s'ha d'ajustar a la mida del lot i al programa d'embalatge en lloc de seleccionar simplement el dipòsit més gran possible.

El sistema d'ompliment pot variar des d'un petit pistó semi-automàtic o farciment de flux fins a una màquina automàtica d'ompliment multi-capçal. La configuració adequada depèn del volum de l'ampolla, la forma del contenidor, la capacitat de producció i la precisió d'ompliment requerida. A continuació, es poden afegir tapes, etiquetatge i codificació de la data segons el procés d'embalatge final.

Per a una empresa inicial que produeix diversos productes líquids, una línia de producció modular pot ser més pràctica que construir una fàbrica completament separada per a cada producte. Es poden compartir serveis comuns i alguns equips aigües amunt, mentre que els tancs, les línies de transferència o els components d'ompliment específics del producte{{1}es poden separar quan ho requereixin la compatibilitat química o els riscos de contaminació. Per tant, la planta es pot configurar al voltant d'una secció comuna de tractament-d'aigua i serveis públics amb mòduls de processament dedicats o flexibles per a diferents productes. Aquest enfocament també facilita l'augment de la capacitat de producció després que l'empresa estableixi una demanda estable del mercat.

El paràmetre més important per a la mida dels equips és la capacitat de producció requerida. Una cotització per a una línia de producció de detergent líquid normalment hauria d'especificar la producció objectiu en tones per lot, lots per dia o tones per dia. Per exemple, un projecte d'inici pot requerir un sistema de lots petits per a la distribució local, mentre que un fabricant establert pot requerir una producció per lots contínua o d'alta-freqüència. El volum de treball del dipòsit de mescla, la potència del motor, la bomba de transferència, els dipòsits d'emmagatzematge i la màquina d'ompliment s'han de seleccionar segons aquest objectiu de producció. Sense una capacitat definida, les cotitzacions d'equips només poden ser preliminars.