Quines són les mesures de producció de seguretat de les plantes de clor-alcali?

1. Disseny de seguretat dels equips bàsics: protecció completa dels materials a la monitorització

2. Control de seguretat del procés: evitar els riscos de la font

3. Gestió completa de la cadena de productes químics perillosos

4. Seguretat del personal i control del comportament

5. Gestió d’emergències: resposta ràpida i cobertura d’escenari complet

1. Disseny de seguretat dels equips bàsics: protecció completa dels materials a la monitorització

1.1. Selecció de materials resistents a la corrosió i a prova d’explosió
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 anys) s’utilitzen per substituir l’acer inoxidable ordinari (316L només es pot utilitzar durant 2-3 anys en clor humit), eliminant la perforació dels equips i les fuites de la font.
Àrea d’hidrogen: L’equip elèctric és ex iib T3 a prova d’explosió i la caixa de la unió adopta un disseny de cola per evitar que les espurnes elèctriques s’encenguin d’hidrogen (rang de concentració d’explosió 4%-75%).
Estructura d’electrolitzador: disseny de tanc de buit de doble cambra, la vàlvula d’aïllament es desencadena automàticament quan el diafragma es trenca per evitar la barreja Cl₂ i H₂ (límit d’explosió 5% -95% de concentració mixta).

1.2. Monitorització intel·ligent i sistema redundant doble
Detecció de fuites:
El detector de gas làser (precisió {{0}. El so i l’alarma de llum es desencadenen en 0,5 segons quan es filtra.
Els sensors de conductivitat tèrmica es despleguen a la sala del compressor d’hidrogen i el rang de difusió es calcula en temps real en combinació amb anemòmetres i els ventiladors a prova d’explosió del terrat estan vinculats (freqüència de ventilació superior o igual a 12 vegades\/hora).
Monitorització de pressió\/temperatura:
L’electrolitzador està equipat amb un transmissor de triple pressió (algorisme mitjà). Quan es supera el valor establert (com ara 1,2bar), el sistema d’instruments de seguretat SIS (nivell SIL3) talla automàticament la font d’alimentació i el temps de resposta és<50ms.
El dipòsit d’emmagatzematge està equipat amb una imatge tèrmica d’infrarojos. Quan la temperatura és anormal (com el dipòsit d’emmagatzematge de clor líquid supera {{0}} grau), s’inicia el refredament de ruixat de nitrogen líquid i l’error es controla dins de ± 0,5 graus.

1.3. Manteniment regular i manteniment preventiu
Prova no destructiva: cada any es realitza proves de gruix de paret d’ultrasons de les canonades (la substitució és obligatòria quan el gruix restant és<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Prova de rendiment de membrana: extreure membranes cada trimestre per a la prova de mobilitat iònica i substituir -les en general quan l’atenuació supera el 15% (per evitar que Cl₂ es barregi en soda càustica a causa del dany de la membrana, provocant que les reaccions aigües avall es descontrolin).

2. Control de seguretat del procés: evitar els riscos de la font

2.1. Automatització i protecció entre blocs
Sistema de control distribuït DCS: Monitorització en temps real de 300+ paràmetres de procés (com ara el flux de salmorra, la densitat de corrent), els paràmetres clau Estableix el llindar de fluctuació del 5%, canvia automàticament al mode manual i alarma en superar el límit.

Sistema d’aturada d’emergència (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
El compressor d’hidrogen i l’electrolitzador adopten un intercanvi de “flux de corrent”. Quan l’electrolitzador s’encén, el compressor d’hidrogen es tancarà de forma sincrònica per evitar que la pressió negativa es mamuri a l’aire per formar una barreja explosiva.

2.2. Control estricte dels paràmetres de procés perillosos
Puresa de salmorra: control de calci i ions de magnesi<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Densitat actual: el límit superior es controla a 4,5ka\/m² (rang de seguretat del procés de membrana). El corrent ultra alt provocarà un augment sobtat de la resistència a la membrana i la temperatura superior als 85 graus, augmentant la probabilitat de ruptura de la membrana.

2.3. Disseny de seguretat del flux de materials

Comproveu la vàlvula i l’arrestre<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Protecció de nitrogen: el nitrogen d’alta puresa (puresa superior o igual al 99,99%) s’utilitza per purgar tancs d’emmagatzematge i canonades. La producció només es pot iniciar quan el contingut d’oxigen és<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Gestió de la cadena completa de productes químics perillosos

3.1. Seguretat d'emmagatzematge
Dipòsit d’emmagatzematge de clor líquid:
Utilitzeu el "tanc de doble paret de doble paret" (dipòsit interior d'acer inoxidable + dipòsit exterior de formigó), amb sensors de detecció de fuites a l'espai interlayer i la capacitat d'emmagatzematge màxima no excedeix el 85% de la capacitat de disseny (en compliment de la norma OSHA 1910.119).
A la zona del dipòsit d’emmagatzematge s’estableix una paret a prova d’explosió 3- al voltant i es prohibeix les flames obertes a 50 metres al seu voltant i un sistema de cortina d’aigua fixa (velocitat de refrigeració superior o igual a 5 graus \/minut) està equipat per evitar que la llum del sol directe s’escalfi.

Emmagatzematge d'hidrogen:
Utilitzeu feixos de canonades d’alta pressió (20MPa) o dipòsits d’emmagatzematge a baixa temperatura (grau -253), superiors o iguals a 100 metres de la zona de l’oficina i configureu una pantalla de control en temps real per a la concentració d’hidrogen (les dades es sincronitzen al departament local de gestió d’emergències).

3.2. Càrrega i descàrrega i seguretat del transport
Intercanvi de canonades de grues: la càrrega i descàrrega de clor líquid utilitza canonades universals de grua de grues + reconeixement del número de vehicle RFID. La càrrega i la descàrrega no es poden iniciar quan no es posa a terra o l’anell de segellat està envellit i el procés sencer es controla per vídeo (temps d’emmagatzematge superior o igual a 90 dies).

Vehicles de transport: equipat amb seguiment GPS + control remot d’emergència (en cas d’un accident de cotxe, la plataforma pot tancar de forma remota la vàlvula del tanc). Els conductors han de contenir un "certificat de qualificació de transport químic perillós" i aturar -se cada 2 hores per comprovar l'estat de la mercaderia.

3.3. Monitorització dinàmica d’inventaris
Utilitzeu el sistema MES per fer un seguiment de l’inventari de clor i hidrogen en temps real, estableix els llindars de seguretat (com desencadenar un avís precoç quan l’inventari de clor és superior a 50 tones, iniciar el lliurament de prioritats o el processament profund en hipoclorit de sodi) i evitar el risc d’emmagatzematge excessiu.

4. Seguretat del personal i control del comportament

4.1. Formació i certificació graduals
Formació previ a la feina: els nous empleats han de passar 80 hores de formació en seguretat (incloses la simulació de fuites de clor i els exercicis VR d’explosió d’hidrogen) i poden treballar amb dos certificats (certificat d’operació especial + certificat de seguretat a nivell de fàbrica) després de passar l’avaluació.
Formació regular de refresc: conducta "reunions de revisió d'accidents" cada trimestre (com l'incident de la malaltia de Minamata al Japó i l'anàlisi de casos de l'accident de fuites de clor de Chongqing Tianyuan Chemical), i realitzar una reanimació cardiopulmonar (CPR) + Pressió positiva Respirador d'aire (SCBA) Avaluació pràctica cada any (la taxa de passada ha de ser 100%).

4.2. Equipament de protecció personal (PPE)
Àrea del nucli: l’entrada al taller d’electròlisi ha de portar roba de protecció química (temps de penetració de CL₂ ＞ 60 minuts), SCBA integrada (temps de subministrament de gas superior o igual a 60 minuts) i botes de punció resistents a la temperatura d’alta temperatura (nivell d’aïllament superior o igual a 10kV).
PPE intel·ligent: equipat amb un casc amb sensors (per monitoritzar caigudes i col·lisions) i una polsera (freqüència cardíaca en temps real, temperatura corporal i alarmes de concentració de gas), i les dades anormals es sincronitzen automàticament a la plataforma de gestió de seguretat.

4.3. Permís de treball i gestió de l’àrea restringida
Treball d'espai confinat: un "permís de tres nivells" (signat conjuntament pel director de taller + enginyer de seguretat + enginyer de processos) és necessari entrar a la cèl·lula electrolítica per al manteniment. Es requereix ventilació i reemplaçament durant 4 hores abans de l’entrada. O₂ superior o igual al 19,5% i es detecten Cl₂＜ 1PPM abans de l’entrada. Una persona dedicada s’assigna a supervisar l’exterior (confirmat per telèfon cada 15 minuts).

Monitorització del comportament de l'AI: la càmera identifica comportaments com ara no portar una màscara protectora i un foc il·legal i dóna advertències de veu en temps real i les captures i les arxiven. Els que incompleixin les regles més de 3 vegades al mes seran suspesos per reciclar -se.

5. Gestió d’emergències: resposta ràpida i cobertura d’escenari complet

5.1. Pla d’emergència i exercicis
Pla de classificació: formula el "Pla especial per a fuites de clor" i "Pla integral per a l'explosió d'hidrogen", aclariu 13 tipus de rols d'emergència (com ara l'equip de connexió de fuites, l'equip de rescat mèdic, l'equip d'opinió pública) i realitzeu els exercicis pràctics transversals amb els departaments d'incendi i protecció ambiental cada sis mesos (com ara simular l'evacuació de les comunitats en 3 quilòmetres pràctics<15 minutes).
Materials d’emergència: reserva 5 0 tones de flocs de soda càustics (que s’utilitzen per neutralitzar el clor filtrat, 1 tona de flocs de soda càustics poden neutralitzar 0,85 tones de cl₂), 20 ventiladors a prova d’explosió mòbil, 100 conjunts de respiradors de pressió positius i tots els sistemes de posicionament de material actualitzen la ubicació en temps real.

5.2. Tecnologia d'eliminació de fuites
Leakage de clor:
Gamma petita (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Finalitzacions a gran escala: Inicieu el sistema de ruixat fix (concentració alcalí 20%, àrea de cobertura superior o igual a 50 metres al voltant de la font de fuites) i utilitzeu un ventilador de pressió negativa per introduir el gas al dipòsit de neutralització (l’emmagatzematge NAOH al dipòsit es configura a 1,5 vegades la capacitat màxima del dipòsit).
Finalització d’hidrogen: talleu immediatament totes les fonts d’alimentació, engegueu el ventilador d’escapament a la part superior de la planta (per evitar que l’hidrogen es dipositeu a terra) i utilitzeu nitrogen per purgar i diluir fins a sota de la concentració d’explosió (<4%).

5.3. Sistema de lluita contra incendis
Tota la planta està equipada amb un sistema d’extinció d’incendis d’aigua (mida de partícula d’atomització<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).