La roba en pols és un agent de neteja àmpliament utilitzat que pot eliminar eficaçment les taques i les olors de la roba. Les plantes de fabricació de pols de bugaderia solen utilitzar dues tecnologies principals: l'assecat per aspersió i la barreja en sec12. Tots dos mètodes tenen els seus propis avantatges i desavantatges, però tots dos requereixen una sèrie d'equips i operacions per garantir la qualitat i el rendiment del detergent de roba.
L'assecat per aspersió és una tecnologia que converteix les matèries primeres líquides en partícules sòlides. Utilitza aire d'alta temperatura i alta pressió per ruixar les matèries primeres en gotes fines, que després es posen en contacte amb aire calent en una torre d'assecat per evaporar ràpidament l'aigua i formar partícules buides. 34 . Aquest mètode pot produir un detergent uniforme per a la roba, però també requereix un major consum d'energia i inversió.
Els passos principals del mètode d'assecat per polvorització són els següents:
Preparació de matèries primeres: barregeu matèries primeres alcalines (com el carbonat sòdic), els tensioactius (com els olis àcids), els farcits (com el silicat de sodi) i altres additius (com els enzims, les espècies, etc.) en una determinada proporció per formar un matèria primera en estat líquid uniforme.
Polvorització de matèries primeres: la matèria primera líquida s'envia a la boquilla a través d'una bomba d'alta pressió per formar gotes fines, i després s'envia a la torre d'assecat.
Torre d'assecat: la torre d'assecat és un cilindre vertical amb múltiples broquets i entrades d'aire calent a l'interior. El broquet ruixa les gotes a la part superior de la torre d'assecat, on es troben amb l'aire calent (uns 150-200 graus) que entra per la part inferior i l'aigua s'evapora ràpidament per formar partícules buides. Les partícules disminueixen gradualment de temperatura a mesura que flueix l'aire i, finalment, surten de la part inferior de la torre d'assecat.
Recollida de partícules: les partícules que surten de la torre d'assecat es separen per un separador de cicló i un col·lector de pols de bossa per eliminar l'excés d'aire i la pols, i després s'envien a una caixa d'emmagatzematge o màquina d'envasat mitjançant una cinta transportadora o un elevador de galledes.
La barreja en sec és una tecnologia que barreja directament matèries primeres seques. No requereix l'addició d'aigua ni l'ús d'una torre d'assecatge, estalviant així energia i costos12. Aquest mètode pot ajustar de manera flexible la fórmula del rentador en pols segons les necessitats del client, però també pot provocar desnivells i aglomeració del rentador en pols.
Els passos principals del mètode de mescla en sec són els següents:
Transferència de matèries primeres: procés de transferència de matèries primeres seques (com ara carbonat de sodi, oli àcid, silicat de sodi, etc.) des del contenidor d'emmagatzematge fins al següent pas a través de transportadors de canonades i ascensors de galledes.
Mescla: introduïu les matèries primeres seques en un mesclador de cinta o altres tipus de mescladors en una proporció determinada per a una barreja uniforme. Durant el procés de barreja, també es pot afegir una petita quantitat de matèries primeres líquides (com ara enzims, espècies, etc.) i ruixar-les a la paret del mesclador a través del broquet per combinar-les amb les matèries primeres seques.
Mòlta: introduïu les matèries primeres barrejades en un molinet de gàbia o altres tipus de molinetes per ajustar la mida de les partícules. La temperatura de les matèries primeres que surten del molinet disminueix i es poden afegir algunes traces de matèries primeres (com ara enzims, espècies, etc.).
Cribratge: introduïu les matèries primeres mòltes en una criba vibrant o altres tipus de màquines de cribratge per eliminar impureses o partícules sobredimensionades per garantir la qualitat i el rendiment del rentador.
Embalatge: la pols de rentat filtrada s'envia a la màquina d'envasat mitjançant una cinta transportadora o un elevador de galledes per a l'envasament automàtic o semiautomàtic per formar el producte final.