Parlem de com es fa l’hidròxid de sodi

Mètode de producció d’hidròxid de sodi:

L’hidròxid de sodi es produeix principalment per electròlisi de solució de clorur de sodi electrolític (vegeu el procés de producció de clor-àlcali). També es pot preparar reaccionant la llet de calç amb la solució aquosa de cendra de soda (Na2CO3) mitjançant mètode químic (mètode causticitzant). La fórmula química de l’hidròxid de sodi és el NaOH, comunament conegut com a soda càustica, soda càustica i sosa càustica. És un àlcali fort i amb una gran corrosivitat. Generalment es presenta en forma de flocs o grumolls. La solució alcalina també és delicada. És fàcil d’absorbir vapor d’aigua (delicatscent) i diòxid de carboni (deteriorament) a l’aire. Es pot afegir àcid clorhídric per comprovar el deteriorament. Les tauletes de tractament d’aigües residuals s’utilitzen àmpliament com a neutralitzadors en la indústria del tractament alcalí de l’aigua alcalina. S'utilitzen àmpliament a la indústria química per produir sals de sodi, sabons, paper, cotó, seda, fibres de viscosa, productes de cautxú, neteja de metalls i galvanitzat. , Lleixiu, etc. Protopine és altament corrosiu i té requisits especials per a la protecció de protopina.

La sosa càustica produïda pel mètode químic té puresa poca i beneficis econòmics pobres. Actualment, només es produeix en un nombre reduït de països. La picnogenina és un hidròxid de sodi, un sòlid translúcid floc blanc. És una matèria primera química bàsica. S’utilitza àmpliament en la indústria tèxtil lleugera com la fabricació de paper, detergents i sabons sintètics, fibres de viscosa, raió i cotó, pesticides, colorants, a les indústries del cautxú i productes químics, la perforació de petroli, la indústria del petroli que refina olis i tars de petroli, a més. com la indústria de la defensa, la indústria de la maquinària, la transformació de la fusta, la indústria metal·lúrgica, la indústria farmacèutica i la construcció urbana. La solució d’hidròxid de sodi del 50% o 73% produïda per diversos mètodes s’escalfa directament en un dispositiu de transpiració de pel·lícules que cauen amb un portador de calor fos de 450 ° C i participa en reducció d’agents com la sacarosa per eliminar les impureses del clorat i es pot concentrar més. També es pot escalfar a foc directe en una olla de ferro colat que conté níquel (Ni) i es pot evaporar i concentrar fins convertir-se en hidròxid de sodi anhidre fos. Quan utilitzeu una olla de ferro colat per bullir àlcali, participeu amb una petita quantitat de nitrogen d’amoníac (àcid nítric) de sodi per oxidar les impureses i afegiu una tonificació adequada de sofre. L'hidròxid de sodi fos pot participar directament a la bóta de ferro per condensar-se en un àlcali sòlid sencer, o es pot convertir en flocs o grans i àlcali granular sòlid mitjançant una màquina de comprimir o una torre de granulació. Hi ha dos tipus de productes, sòlids i líquids, anomenats àlcali sòlid i àlcali líquid. Aquest últim té estàndards del 73%, 50%, 45%, 42% i 30%. A causa de diferents processos de producció i diferents requisits d'aplicació, els productes industrials es divideixen en grau estàndard i graó raió. La qualificació estàndard té un alt contingut en sal. El 50% d’alcali líquid produït pel mètode de separació conté NaCl 1,0% ~ 1,1% per a ús general. El gra de raió conté menys sal i altres impureses. El mètode de mercuri al 50% d’alcali líquid conté NaCl a 50 ppm. A continuació, els requisits per a la producció de raió i resines d'intercanvi d'ions reciclats són adequats.