-
Procés de producció bàsica
-
Equipament i innovació
-
Normes de control de qualitat
-
Seguretat i protecció ambiental
1. Procés de producció
Preparació de matèries primeres
Calcinació de pedra calcària: La pedra calcària (carbonat de calci,) es calcula primer en un forn a temperatures altes (al voltant de 900 - 1200 grau). La reacció química és la següent :. A continuació, s'utilitza el punt ràpid resultant (òxid de calci) en els passos posteriors.
Malabació de Fastlime: El llom ràpid es barreja amb aigua en un dipòsit de matança. La reacció és altament exotèrmica i forma hidròxid de calci (calç mossa,) :. La calç malada se sol preparar com a suspensió fina o enganxar per a una millor reacció en la següent etapa.
2. Reacció de cloració
Configuració del reactor: La suspensió o la pasta de calç es transfereix a un reactor de cloració. Aquest reactor està format normalment amb materials que poden suportar els efectes corrosius del gas clor (), com l’acer folrat amb cautxú o altres materials resistents a la corrosió.
Procés de cloració: El gas de clor s’introdueix al reactor que conté la calç mentada. La reacció química que es produeix és una complexa, que es tradueix principalment en la formació d’hipoclorit de calci (), clorur de calci () i aigua (). La reacció general es pot aproximar a :.
Control de reacció: Cal controlar acuradament la temperatura de reacció, la pressió i el cabal de gas de clor. Normalment, la reacció es realitza a una temperatura relativament baixa (al voltant de 40 - 60 grau) per assegurar la formació del producte desitjat i evitar la descomposició de hipoclorit de calci. El temps de reacció també varia segons l’escala de producció i les condicions de reacció, però generalment triguen diverses hores a completar -se.
3. Separació i assecat
Separació: Després que la reacció de cloració sigui completa, la barreja resultant conté una suspensió de partícules de pols de blanqueig sòlides juntament amb algunes calços i altres impureses no reaccionades. Aquesta barreja està sotmesa a un procés de separació, com ara la filtració o la centrifugació. La filtració mitjançant premses de filtre o centrífugues ajuda a separar la pols de blanqueig sòlid de la fase líquida, que conté principalment aigua i sals dissoltes.
Sec: La pols de blanqueig en humit separat s'asseca per eliminar la humitat restant. L’assecat es pot dur a terme en un assecador rotatiu o un assecador. En un assecador rotatiu, l’aire calent es passa per les partícules de pols blanquejadores en moviment, evaporant la humitat. En un assecador de flaix, la pols humida es dispersa en un corrent de gas calent, que asseca ràpidament les partícules. El contingut d’humitat final de la pols de blanqueig es controla normalment per ser molt baix (normalment inferior al 5%) per assegurar la seva estabilitat i la seva vida útil.
4. Embalatge i control de qualitat
Envasament: La pols de blanqueig sec s'envasa en contenidors adequats, com ara bosses de plàstic hermètiques o tambors metàl·lics. L’envàs està dissenyat per evitar l’entrada d’humitat i aire, ja que la pols de blanqueig pot reaccionar amb humitat i diòxid de carboni a l’aire amb el pas del temps, donant lloc a una disminució del seu contingut actiu de clor.
Control de qualitat: Es fan mostres de la pols de blanqueig envasat per a proves de control de qualitat. La qualitat principal 指标 inclou el contingut de clor actiu, que és una mesura del poder de blanqueig i desinfecció del producte. Altres proves poden incloure la comprovació de la distribució de la mida de les partícules, la presència d’impureses i el valor de pH de la solució feta a partir de la pols de blanqueig. Només es posen en venda els productes que compleixen els estàndards de qualitat especificats.
2.Equipment i innovació
(1) Disseny del reactor
Avantatges del reactor de la torre: l'estructura de la safata de diverses capes millora l'eficiència de la distribució de gas i redueix les reaccions d'angle mort; El sistema de fregament de gas de cua equipat amb solució alcalina (NAOH) neutralitza el clor residual.
Monitorització intel·ligent: els sensors d’Internet de les coses (IoT) controlen l’estat de corrosió dels equips en temps real, prediuen els cicles de manteniment i redueixen els riscos d’aturada.
(2) Fabricació verda
Preparació in situ del clor: el mètode electroquímic s’utilitza per electrolitzar salmorra per generar CL₂, reduint els riscos de transport.
Recuperació de subproductes: el clorur de calci subproducte (CACL₂) s'utilitza per a la degradació de carreteres o dessecant industrial, i l'hidrogen (H₂) s'utilitza per a la generació d'energia per aconseguir el reciclatge de recursos.
Els nostres últims projectes
Projectes de cooperació de tallers de maquinària de Shanghai Jwell
3. Normes de control de la qualitat
1. Contingut actiu de clor
Definició i significació: El clor actiu és l’indicador més crucial de la qualitat de blanqueig en pols, ja que representa el poder de blanqueig i desinfecció de la substància. És la quantitat de clor disponible que pot participar en reaccions d’oxidació. El contingut de clor actiu més elevat generalment indica capacitats de blanqueig i desinfecció més fortes.
Rang estàndard: Normalment, el contingut actiu de clor en pols de blanqueig d’alta qualitat (basat en hipoclorit de calci) hauria d’estar en un rang del 30% - 40% en pes. No obstant això, per a alguns productes especialitzats o d’alta puresa, el contingut actiu de clor pot ser encara més elevat, fins a un 60% o més. L’estàndard específic pot variar segons l’aplicació prevista de la pols de blanqueig. Per exemple, la pols de blanqueig que s’utilitza en la desinfecció d’aigua potable requereix sovint un contingut de clor actiu més estrictament controlat i relativament alt per assegurar l’eliminació efectiva de patogen mantenint els estàndards de seguretat.
Mètode de prova: El contingut de clor actiu sol determinar -se mitjançant un mètode de titulació química. Generalment, la mostra de pols de blanqueig es dissol en primer lloc en un medi àcid adequat, que allibera el clor disponible en forma de clor lliure. A continuació, un agent reductor normalitzat (com el tiosulfat de sodi) es titula en contra de la solució, i la quantitat d’agent reductor consumit s’utilitza per calcular el contingut de clor actiu en funció de la estequiometria de la reacció.
2. Nivells de puresa i impuresa
Impureses principals: La pols de blanqueig pot contenir diverses impureses com l’hidròxid de calci no reaccionat (), el clorur de calci () i altres elements de traça. Els nivells excessius d’aquestes impureses poden afectar el rendiment i l’estabilitat de la pols de blanqueig.
Hidròxid de calci: La presència d’hidròxid de calci no reaccionat s’ha de minimitzar, ja que pot reaccionar amb diòxid de carboni a l’aire amb el pas del temps, donant lloc a la formació de carbonat de calci () i reduint el contingut actiu de clor. Generalment, el contingut màxim admissible d’hidròxid de calci sovint s’estableix en un poc per cent (per exemple, menys del 5% en pes) depenent de l’especificació del producte.
Clorur de calci: Si bé el clorur de calci és un subproducte del procés de fabricació, el seu contingut també s’ha de controlar en un rang raonable. El clorur de calci excessiu pot fer que la pols de blanqueig sigui més higroscòpica, donant lloc a la caça i la degradació del producte.
Normalment, el rang acceptable per al contingut de clorur de calci és al voltant del 10% - 20% en pes, però això pot variar en funció dels requisits de qualitat diferents.
Rastreig elements: Els elements de traça com els metalls pesants (per exemple, plom, mercuri, cadmi) haurien d’estar presents a nivells extremadament baixos. Aquests metalls pesants poden suposar riscos per a la salut si s’utilitza la pols de blanqueig en aplicacions relacionades amb el processament d’aliments, el tractament de l’aigua o la desinfecció de zones en contacte amb els humans. Els límits màxims permesos per als metalls pesants sovint s’estableixen d’acord amb les estrictes regulacions mediambientals i sanitàries, normalment en les parts per milió (ppm) o fins i tot parts per mil milions (PPB).
3. Mida de partícules i propietats físiques
Distribució de la mida de les partícules: La mida de les partícules de la pols de blanqueig afecta la seva solubilitat i usabilitat. Es vol una distribució adequada de la mida de partícules per assegurar una ràpida dissolució i dispersió uniforme durant l’ús. Generalment, les partícules haurien d’estar dins d’un rang determinat, per exemple, amb una mida de partícula mediana del voltant 50 - 200 micròmetres. Si les partícules són massa grans, es poden dissoldre lentament, reduint l'efectivitat del procés de blanqueig o desinfecció. D'altra banda, si les partícules són massa fines, poden causar problemes de pols durant la manipulació, cosa que pot suposar un perill per a la seguretat i també provocar pèrdues de productes.
Contingut d’humitat: El contingut d’humitat de la pols de blanqueig és una propietat física crítica. La humitat excessiva pot causar la coca en pols de blanqueig, que no només afecta la seva fluïdesa i usabilitat, sinó que també accelera la descomposició de l’hipoclorit de calci, reduint el contingut de clor actiu amb el pas del temps. El contingut d’humitat acceptable normalment es manté per sota del 5% en pes. Sovint s’implementen condicions especials d’embalatge i emmagatzematge per mantenir el baix nivell d’humitat.
Aparició i color: La pols de blanqueig hauria de tenir un aspecte coherent i característic. Normalment és una pols blanca o lleugerament groguenc. Qualsevol desviació significativa del color, com la presència de taques fosques o decoloració, pot indicar la presència d’impureses o degradació del producte.
4. Estabilitat i vida útil
Prova d’estabilitat: La pols de blanqueig ha de ser estable en condicions normals d’emmagatzematge. Les proves d’estabilitat es realitzen per avaluar com canvien les propietats del producte amb el pas del temps. Això inclou mesurar el canvi en el contingut de clor actiu, la formació de noves impureses i la integritat física de la pols. El producte ha de mantenir els seus paràmetres de qualitat especificats (com ara un contingut mínim de clor actiu) en un període determinat, generalment definit com la vida útil.
Vida útil: La vida útil de la pols de blanqueig s’especifica normalment com a 6 - 12 mesos en condicions d’emmagatzematge adequades (per exemple, en un lloc fresc, sec i ben ventilat, allunyat de la llum del sol directa i de les fonts de calor i humitat). Tanmateix, la vida útil real pot variar segons el procés de fabricació, la qualitat dels envasos i l’entorn d’emmagatzematge. Les mesures de control de qualitat garanteixen que el producte compleixi els estàndards necessaris durant tota la seva vida útil.
5. Seguretat i compliment regulatori
Normes de seguretat: El pols de blanqueig és una substància química perillosa a causa de les seves fortes propietats oxidants i la toxicitat potencial. Ha de complir els estàndards de seguretat relacionats amb la manipulació, l’emmagatzematge i el transport. Inclou l’etiquetatge adequat amb avisos de perill (com ara "agent oxidant" corrosiu "," tòxic si s'ingereix o s'inhala "), i la provisió de fulls de dades de seguretat (SDS) que detallen les propietats del producte químic, els possibles perills i adequats Precaucions de seguretat.
Compliment regulatori: La fabricació de pols de blanqueig ha de complir les regulacions nacionals i internacionals rellevants. Aquestes regulacions cobreixen aspectes com la protecció ambiental (per exemple, l’eliminació adequada dels residus generats durant la producció), el control de qualitat del producte i la seguretat del lloc de treball. Per exemple, a les indústries de tractament d’aliments i l’aigua, la pols de blanqueig utilitzada per a la desinfecció ha de complir els requisits reguladors específics per assegurar la seguretat dels productes finals.
4. Seguretat i protecció ambiental
(1) Seguretat dels treballadors
Equipament obligatori: màscara de gas, guants resistents a l’àcid, sistema de ventilació d’emergència.
Tractament de fuites: utilitzeu purins de calç per neutralitzar les fuites de gas de clor.
(2) Gestió de residus
Aigües residuals: descarregades després de la neutralització amb calç a pH 6-8.
Gas de residus: la tecnologia d’oxidació catalítica converteix Cl₂ residual en sals inofensives.
